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塑料桶吹塑成型方式
日期:[2018/10/10 11:42:39]   共阅[65]次
  运用吹塑成型方式制成的塑料桶色泽多样,外形美观大方,在耐酸碱,耐 腐蚀,防泄漏,不退色,不变形等方面达到包装性指标,是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。那么塑料桶吹塑成型方式有:
  1.挤出吹塑
  挤出吹塑是塑料包装容器成型应用比较多的一种方法。将热塑性塑料的粒料(或粉料),在经过挤出机塑化后,通过特定的模头,制备成热熔融状的管状型坯,待型坯达到预定长度时进入模具,闭合模具,然后进行吹塑。
  2.注射吹塑
  注射吹塑是利用注塑机将型坯注射到芯棒上,待型坯经适当冷却后,芯棒与型坯一起被送入到吹塑模具中,将吹塑模具闭合,通过芯棒导入压缩空气,使型坯吹胀而形成所需要的制品,冷却定型后取出产品。
  3.拉伸吹塑
  拉伸吹塑是型坯瓶口已经定型,将加热在熔点以下的适当温度的有底型坯置于模具内,采用拉伸杆进行轴向拉伸后再马上进行吹塑的成型方法。在成型的同时,制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来,从而大幅度提高塑料容器的性能。
  4.多层吹塑
  多层吹塑是使用多层复合型坯,经吹塑成型工艺,制备多层容器的成型方法。通过各种不同塑料层的合理匹配,实现各层塑料性能的有效互补,从而克服单层塑料容器的某些固有的缺点。
  吹塑成型就是一种塑料桶等塑料制品的加工过程,在多数情况下,塑料桶等中空制品除了需要进行吹塑成型加工,还需要进行像是去除飞边、印刷、贴标签、灌入产品等这些加工处理。
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